2026第12届全国几何质量和尺寸工程技术高峰论坛：尺寸工程进入新阶段，三维测量成为关键变量

3月26日，2026第12届全国几何质量和尺寸工程技术高峰论坛暨全国尺寸工程年会在厦门召开。作为国内尺寸工程领域的重要交流平台，论坛汇聚整车厂、供应链及科研机构的核心力量，共同探讨中国制造的几何质量能力。今年，一个更加明确的趋势正在形成：尺寸工程正逐步成为制造体系中的基础能力，当尺寸质量被纳入制造主流程，测量能力本身也在发生转变。

这一变化的背后，是制造对象和生产方式的同步升级。随着新能源汽车发展，高强钢使用增加、复杂结构件普及，一体压铸等新工艺加速落地，同时生产节拍也在不断提升，制造现场对尺寸控制提出了更高的要求。尺寸问题不再只是终检环节的问题，而是贯穿设计、生产和质量的系统性问题。

围绕这一趋势，惟景三维方案部部长曹召锋带来了《光学测量助力新能源汽车智能制造》的主题分享。惟景三维正在持续推进自动化三维测量在产线中的落地应用，让尺寸测量走向在线运行并参与制造过程，逐步融入制造节拍：

在数据采集环节，惟景三维通过蓝色面结构光技术，实现新能源汽车复杂结构件全尺寸特征的高精度获取；在系统层，AutoScan自动化三维测量系统打通采集、比对和分析流程，让测量转变为连续过程，并能提供质量预警和趋势分析；在产线侧，通过机器人、转台和柔性工装，实现多种类型零部件的自动化检测，并融入生产节拍，使测量具备在线能力，成为汽车制造稳定运行的一部分。

在此基础上，测量已经从质量检测走向生产参与，测量数据不仅用于尺寸评估，还可以指导加工余量识别、工艺优化和现场修正，逐步形成“测量—分析—决策—修正”的闭环。

目前，惟景三维自动化三维测量系统已广泛应用于新能源汽车关键结构件的尺寸质量控制，包括一体压铸后地板、白车身、四门两盖以及电池托盘等典型场景。面对大尺寸、结构复杂及高节拍生产等挑战，系统能够实现全尺寸数据的快速获取与在线分析，为产线提供稳定、连续的尺寸反馈能力。
从来料检测，到产线在线监控，再到与加工过程的深度衔接，尺寸质量不再是孤立的质量问题，而正在成为支撑制造稳定性的关键变量。惟景三维正在将三维测量能力全面嵌入制造体系，我们也将持续推动尺寸工程向智能化、数据驱动的未来演进。