入选中关村论坛·高端仪器仪表首发产品，惟景三维AutoScan5611实现了哪些能力进阶？
3月28日，2026中关村论坛——高端仪器创新发展论坛在北京成功举办。
本次论坛由工业和信息化部、北京市人民政府共同主办，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所承办，汇聚政产学研用各界约400位代表，共同探讨高端仪器仪表产业发展新路径。
作为国家级高端仪器交流平台的重要环节，本次论坛面向全球征集创新产品，推动前沿技术与应用场景的深度对接。
惟景三维凭借AutoScan5611自动化三维测量系统——成功入选“高端仪器仪表首发产品”。
这一发布不仅是对惟景三维技术实力的认可，也体现了国产高端测量设备在核心能力上的持续突破。
AutoScan5611
系统能力的整合升级
AutoScan5611作为国内首套投入产线应用的在线蓝光绝对测量系统，已在小米汽车等主机厂实现落地应用。
六台高精度测量机器人采用环形分布式布局，配合辊床自动来料与高刚性二次定位技术，单次测量空间覆盖率达到95%以上，彻底消除了传统单双机器人方案中存在的测量盲区。
通过多机协同避障和动态路径规划，六台机器人在狭小空间内也实现无干涉同步作业，对车身内外轮廓进行一次性全数采点。
在纯测量时间＜30s的极限节拍内，系统协同完成对白车身骨架超过200个关键功能尺寸的在线测量。全尺寸测量相比传统三坐标抽检（单台耗时4-6小时）效率提升超过15倍，首次实现和主线生产节拍完全一致在线测量，让测量不再是产线的瓶颈环节。
在线测量工位存在振动、温度波动等干扰因素，传统设备在这样的环境下难以保持稳定精度。AutoScan 5611集成了实时温度补偿算法和地基振动滤波技术，在工况波动下稳定保持±0.15mm的重复测量精度，将实验室级别的检测能力带入了真实的产线环境。
测量过程中，单台车产生的海量点云数据通过光纤实时传输至AI算力中心，能够在0.5s内完成与数模的比对、偏差分析及SPC趋势预警，并将结果直接反馈至上游焊装工位进行工艺参数的自动补偿。数据价值从获取走向实时决策闭环，测量、分析、优化形成完整链条，让数据真正服务于制造。
AutoScan 5611的落地，不只是设备升级，它意味着超大尺寸复杂结构件也可以实现100%的在线全检，意味着高端测量设备正在实现自主可控，也意味着数据开始真正进入制造决策的链路。
惟景三维将以此次入选首发产品为契机，持续深耕光学三维测量核心技术，推动国产高端仪器在更多关键制造场景落地应用。
