用AI赋能测量装备！惟景三维入选武汉市人工智能示范场景
近日，武汉市经济和信息化局公布了2025年武汉市人工智能典型应用场景项目名单，武汉惟景三维科技有限公司的 《新能源汽车大型复杂零件尺寸精度智能在线测量与质量控制》 项目成功入选，成为全市23个具有示范意义的人工智能应用场景之一。
项目入选，实力获官方认可
武汉市人工智能典型应用场景征集工作旨在发掘一批具有代表性的人工智能技术应用案例，通过示范引领推动人工智能与实体经济深度融合。此次评选经过严格的项目征集、资格审查、专家评审等环节，最终遴选出23个示范应用场景和80个优秀应用场景。
惟景三维的《新能源汽车大型复杂零件尺寸精度智能在线测量与质量控制》项目，凭借其创新的技术路线和显著的应用价值脱颖而出，成为全市23个具有示范意义的人工智能应用场景之一。
该项目主要针对新能源汽车大型复杂零件制造过程中的精度控制难题，通过融合人工智能、三维测量和自动化技术，实现了生产线上零件尺寸的智能化在线检测与质量控制。
技术创新，攻克行业痛点
在新能源汽车制造领域，电池包、车身结构件等大型零件的尺寸精度直接关系到整车安全与性能。传统检测方法效率低下，难以满足现代化生产线对质量和效率的双重要求。
惟景三维的解决方案集成了多项技术创新：
· 自主驱动：构建从指令到报告的全自动测量闭环，以软件智能消除人为不确定性，为规模化制造提供恒定可靠的质量标尺。
· 并行感知：通过双机位并行扫描技术，实现测量效率的范式转移，有效解决在线检测的节拍瓶颈，让质量与速度不再取舍。
·精细采集：运用高速面扫结构光技术，快速完整地捕获工件整体及螺纹、薄壁等细微特征的三维数据，轻松应对复杂结构扫描挑战。
· 全域分析：集成多维度测量算法，全面覆盖从型面偏差、宏观尺寸到形位公差的测量需求，一键生成覆盖全域质量特征的权威性结论报告。
· 数据洞察：超越检测本身，基于全流程三维数据，不仅实时监控质量，更能深度挖掘数据价值，预警变形趋势，实现从被动检测到主动预测的跨越。
应用广泛，赋能多个领域
这一技术不仅在新能源汽车领域表现出色，在航空航天、轨交重工等多领域同样具有广泛应用前景。
在航空航天领域，惟景三维的光学三维测量系统展现出卓越的精密测量能力。系统可对发动机叶片进行全尺寸高精度测量，精准捕捉前后缘半径与轮廓扭曲等关键特征；也能精确检测起落架的孔径、孔位置度及表面状态。此外，该系统更实现了铸件余量分析、高温环锻件热态测量等一系列特殊应用。
在轨交重工领域，惟景三维的自动化三维测量技术，为列车关键部件提供了全方位的精密检测。以大型焊接件为例，该系统整合导轨、机械臂与面结构光扫描仪，能自动扫描车底架底板、转向架等复杂结构。它不仅精准获取关键尺寸与形位公差数据，还能自动生成检测报告。
用“智能量尺”革新传统测量范式，惟景三维的探索证明，人工智能与工业制造的深度融合，正从宏大叙事走向精密的现实。未来，惟景三维将继续深耕智能测量领域，以不懈的技术创新，为更多行业筑牢质量根基，让“中国智造”的每一步，都迈得更加智能、精准而坚实。
