复杂飞机铸件的自动化三维检测
铸件广泛应用于航空航天、汽车、船舶和工程机械等领域。对于钛合金发动机机匣和机身部件而言，鉴于其产量巨大且几何形状复杂，确保蜡模和最终铸件的精度对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
航空航天解决方案
在航空航天领域，光学三维测量技术已成为关键部件质量保证的重要工具。它涵盖了从设计、制造到维护的整个生命周期，显著提高了检测效率并优化了质量控制工作流程。
在航空航天领域，光学三维测量技术已成为关键部件质量保证的重要工具。它涵盖了从设计、制造到维护的整个生命周期，显著提高了检测效率并优化了质量控制工作流程。
在航空航天领域，质量保证是至关重要的，任何一个微小的缺陷都可能导致严重的的安全问题，因此需对每一环节的零件进行精密检测。如何提升检测效率及准确率，实现检测信息互通共享，推动生产制造向数字化、信息化、智能化转型也成为行业发展中的关注重点。
惟景三维光学三维测量系统具备自动化、智能化、数字化与可视化管理等优势，已成为航空航天制造业零部件质量保障的重要工具与手段，贯穿零部件设计、制造和维修的全生命周期。
铸件广泛应用于航空航天、汽车、船舶和工程机械等领域。对于钛合金发动机机匣和机身部件而言，鉴于其产量巨大且几何形状复杂，确保蜡模和最终铸件的精度对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
航空发动机是全球公认的技术最复杂、结构最精密的工业产品之一，由数万个零部件组成。其制造精度直接决定飞行安全，因此必须遵循严格的质量标准。作为航空发动机的关键部件，叶轮通过高速旋转实现精确的气体压缩和能量转换；其制造精度是影响燃烧效率、推力性能和整体飞行安全的决定性因素。
在航空工业中，燃气涡轮发动机是应用最广泛的动力装置。因此，航空航天制造商对发动机及其关键部件制定了极其严格的质量检验标准。涡轮叶片的空气动力性能直接决定了发动机的能量转换效率。因此，涡轮叶片缺陷检测对于确保飞机安全和防止灾难性故障至关重要。
小型叶片是航空发动机叶片的一大类，具有型面复杂、进/排气边半径尺寸微小（最小直径小于0.1mm）、薄而扭曲、特征尺寸多、数量庞大、制造检测精度要求高等技术特点。
在航空发动机、燃气轮机等大型涡轮动力构件的制造线上，三坐标测量机凭借其在标准几何特征测量上的精准、稳定和可靠性，至今仍是质量控制体系中不可或缺的一环。面对大尺寸的锻造/铸造叶轮或叶片时，一份全绿的PASS报告，意味着被测的基准面、榫槽等关键装配特征均已合格。
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